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根植一线的“创新基因”

更新时间:2019-05-23 08:18

  

中油一建公司“五小”成果助推企业发展扫描

  今年,在中国石油工程建设有限公司一建公司,以小见大的“五小”科技成果如雨后春笋般涌现出来。11月26日,一建公司在各单位上报的69项“五小”成果中,评选出实用性强、操作简便、应用价值高的18项创新成果。这些成果在一建公司转化为生产力,为企业可持续发展提供保障。

  “小”基因汇聚大目标

  一建公司当前面临着在建国外项目多、生产高峰期叠加、项目安全风险大等现状,如何通过技术创新大幅度提高工效、降低成本、确保安全?

  对此,一建公司把目光对准一线,将“五小”活动纳入制度和管理中,营造全员参与创新、思考创新、能够创新的氛围。

  一些“五小”点子不错,但缺乏技术指导,实施起来比较困难,一建公司的技术高手积极帮扶跟进,提高成果产出率,打牢细小的基础性工作;该公司还把一些实用型小发明、小创造拿出来做典型,点燃员工的创新激情,使“五小”成果层出不穷;在成果奖励上,公司对那些实用性强、操作简单、具有实际推广价值、能够带来经济效益的成果给予重奖,推动创新工作良性循环。

  “小”创新蕴含大智慧

  MYQ型5000吨门式起重机的最大提升高度有50多层楼高,是当今世上单门吊装能力最大、提升性能最稳定的全液压门式起重机。作业队队长宋明全介绍说:“采用这套门式起重机后,过去安装一组主提升劳动保护平台需要10人用时8小时,现在只需要5人用时1小时。”

  这种“智变”源于技术改造。宋明全带领的课题小组,在施工现场发现门式起重机2组主提升动力包的劳动保护平台及支撑杆在与千斤顶支撑梁安装中,需要同时找正,且要安装12处连接点,造成劳动保护平台安装难度大、周期时间长、安全隐患大、配件易丢失等现象。对此,课题小组对主提升动力包劳动保护平台进行相应改造,制作了销轴连接板,对接支撑梁和劳动保护平台的固定螺栓,将原有斜撑改造为销轴连接结构,优化了保护平台与主体构件的连接。这一名为“MYQ型5000吨门式起重机主提升动力包劳动保护平台改造的“五小”成果,在今年的“五小”成果排行榜上名列榜首。

  “小”发明集成大引擎

  在一建公司的施工一线,像宋明全这样的技术带头人还有很多。在一建公司第一工程处111工程队,由王友祥、杨卫彬、杨祺研发的可调节弯头固定支架看似简单不起眼,却解决了组对小口径弯头打磨时固定难、打磨风险大的难题,适用于大批量同种型号管件打磨组对。目前,这种支架已推广到阿尔及利亚项目施工现场,受到管工们的一致好评。

  同样在阿尔及利亚项目,一建公司第一工程处131工程队在炼油厂扩建工程中承担了为37台利旧油品钢质储罐增加“电化学阴保”的施工任务。如何将110千克重且外表面光滑的阳极体安全地放到直径280毫米、深达4.5米的井筒底部?杨清科研发的一种高效安装阳极体的工具解决了这一难题。该工具轻巧,便于员工在井口操作,还不需要增大阳极井口的尺寸。

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