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海化纯碱厂实现逆境突围

更新时间:2019-01-31 10:05

  

  1~10月,山东海化股份有限公司纯碱厂纯碱产量再创历史新高,稳居行业第一。其中,5月份实现利润1.28亿元,创建厂30年来单月最高。

  海化纯碱厂,历经风雨洗礼后终于实现逆境突围。

  目标引领前行

  海化纯碱厂曾经是当之无愧的行业龙头。然而,由于前些年技改投入欠账、设备装置老化、创新活力不足、基础管理弱化等原因,核心竞争力大大减弱,行业地位步步下滑。除产能仍居行业首位外,其他指标先后被同行先进企业超越。

  困则变。2016年5月,海化集团重新确立做强纯碱主业的主体思路,提出了“打造亚洲一流制碱企业、重塑行业龙头地位”的战略目标。

  “利用2~3年时间,彻底改变纯碱生产现状,在行业内达到领先水平,打造亚洲一流制碱企业。”海化集团党委书记、总经理方勇为海化纯碱厂明确了时间表。

  随后,海化纯碱厂全面推行以过程控制为主导的目标管理新模式,大力实施以“改观、改造、改革,全面提升管理水平”为主要内容的“三改一提”举措,突破发展瓶颈,谋求涅槃重生。

  海化纯碱厂按照行业通用的评价指标体系进行分解,确定了产量、质量、成本、全员劳动生产率、工艺技术和装备水平5个关键目标。为使目标设定更加科学合理,从2016年6月开始,他们先后组织5批次60余名业务管理骨干,到全国同行业先进企业开展对标学习。

  通过对标,海化纯碱厂确定了3年发展目标。一方面,大力实施装备提升和技术改造工程,逐项消除制约生产的短板。另一方面,在生产管理上突出过程管控,加强末端控制,持续调整优化,让生产始终处于可控、在控、优控状态。

  不到两年时间,海化纯碱厂扭转了尴尬局面:重点控制的7项消耗中5项创出历史最优,2项接近历史最优;产品质量显著提升,一次检验优级品率达99.91%。

  创新驱动腾飞

  强化管理提质增效,虽然有效,但也有限。因此,以技术创新再造新优势成为海化纯碱厂转型升级的不二选择。

  “根据3年生产装备提升和技术创新方案,我们每年稳定投入2亿~4亿元,全面提升装备、技术先进化和自动化水平。2017年和2018两年,我们投入4.1亿元,实施了105项装备提升和技术改革项目。” 海化纯碱厂厂长助理、生产装备动力部部长马效军介绍。

  针对碳化工序存在的碳化塔“结疤”、消耗居高不下及影响生产稳定运行等问题,海化纯碱厂大胆革新,优化了近30年的碳化工序改塔方式,将碳化塔制碱时间由96小时缩减为80小时,使碳化转化率提高5%;重灰单机出力率由原来的70%提升到95%以上,降低了改塔过程原盐消耗,纯碱平均日产连续攀升。

  党建激发活力

  海化纯碱厂党委注重党建与生产经营、改革管理、技改创新深度融合,强化“三力”建设,纠正干部员工思维惰性和责任担当意识缺失问题。近两年,企业面貌和员工精神状态焕然一新,干部员工的积极性和主动性空前高涨。

  2017年下半年,因矿山整治,海化纯碱厂所采石灰石品质下降,影响生产稳定,石灰车间党支部组织党员冒着高温进入窑内人工砸瘤子。入冬后,为保证精盐水盐分,新线盐水车间党员带头,员工积极参与,每天顶着严寒露天砸盐块,保障了生产连续稳定运行。目前,海化纯碱厂党员干部带头开展现场整治义务劳动已成常态。

  该厂重碱、煅烧等8个车间党支部自发开展操作择优、制度固化活动,优选出近10年来的最佳操作方法和经验,确定操作标杆班组和6名党员操作岗位能手,形成操作标准和规范,以制度的形式固化下来,发挥党员示范岗作用,进行全面推广,为产量提升、总体消耗和综合能耗下降创造了条件。

  在人员管理和机制创新上,海化纯碱厂党委通过改革,内设机构由25个优化为20个,人员编制由1854个精减到1652个;通过实施检维修业务集中整合,实行“工时+专业考核”运行机制,极大地调动了检维修人员的积极性,全厂设备故障率和损坏率大幅降低。2017年,该厂累计损坏电机数量比往年同期下降1/3,年人均产值提高了130%。

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