利来平台|利来网|利来网站
新闻动态您当前的位置:官网首页 > 新闻动态 >

高浓有机废水处理靠“膜”法——2018北京国际水处理展览会暨膜技术与装备展览会扫描

更新时间:2019-03-07 08:57

  

   为期3天的2018北京国际水处理展览会暨膜技术与装备展览会9月21日在北京闭幕。近年来,随着环保压力的升级,石油和化工行业内众多企业被高含盐、高COD废水处理的问题所困扰。在展会现场,多家展商纷纷展出各自的优势技术,为高盐、高COD废水处理给出了解决方案。

  膜+化学法

  除硬除硅效果佳

  展会上,北京中环膜材料科技有限公司的膜化学反应器技术引来了众多的参观者。

  据该公司副总经理王洪声介绍,除硬除硅是废水处理过程中的重要单元。由中环膜自主研发的MCR膜化学反应器新型污水处理技术,将膜与化学法集成,主要用于废水除硬、除浊、除硅等,解决了工业废水回用中精细软化和常温除硅的工程可控需求。

  对于技术的原理,王洪声解释道,膜化学反应器将高效膜分离技术与化学反应相结合,利用反应器内高化学污泥浓度,强化了胶体、悬浮物、溶解性物质共反应的作用,从而达到对硬度、浊度、溶解性硅的高效去除,实现浓盐水的减量或近零排放,为液体零排放和浓盐水再利用提供了全新的技术路线和解决方案。

  据介绍,在位于陕西榆林的陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目中,中环膜公司承接了全厂污水处理及液体零排放综合利用的建设运营。废水经集中处理和深度处理后,大部分作为循环水站补水回用,浓盐水处理达标后,经过进一步脱盐、浓缩和蒸发结晶,最终实现零排放,产出含水率小于5%的成品盐。

  离子交换膜

  提高淡化液回收率

  在绿邦膜分离技术公司的展台上,有一台高度集成化的装置。据展台工作人员介绍,该装置是绿邦膜基于先进的离子交换膜技术,开发的国内首创的模块化、标准化和系列化的反渗透浓水及高盐废水再生处理设备。

  据该技术研发团队人员介绍,设备依托离子交换膜的选择透过性,通过直流电场的作用,将原水中的盐分通过阴阳离子的形式进行浓缩,排出的淡化液可直接用于前端生产工艺,最终实现水资源的再生利用。应用该设备后,整个回用水系统回收率可提高90%以上,极大减少了浓水排放量和后续蒸发系统的处理量。

  值得一提的是,传统技术中反渗透浓水如果采用压力驱动工艺,浓水一侧结垢趋势强,而此设备凭借独特的结构,在一定程度上能有效遏制结垢。

  “在化肥硝酸铵生产过程中的蒸发工艺会产生大量硝酸铵冷凝废水,应用该设备后,可将冷凝液浓缩至12%,浓水回用至硝酸铵生产装置,淡水实现达标排放或中水回用。”该技术人员说。

  均相膜电渗析

  能耗低、收率高

  据了解,高盐、高COD废水在处理过程中,由于盐含量过高无法直接进行生化,COD过高导致直接蒸发会存在结焦等现象,而电渗析就很好地解决了这个问题。

  展会现场,山东天维膜技术有限公司展出的均相膜电渗析技术就是其中的佼佼者。“原水经过滤处理后进入电渗析系统,由于电渗析系统脱盐浓缩过程中对COD不浓缩,因此浓盐水中COD含量较少,COD基本留在淡水侧进行生化反应。其中,电渗析可以将原水含盐量浓缩到180克/升,将淡水的含盐量降到2克/升以下。”该公司技术总监娄玉峰介绍说。

  该公司自主研发的均相膜电渗析技术凭借膜面电阻小、电流效率高、能耗低、选择透过性好、收率高等特点,被广泛应用于煤化工、石油炼化、化工等行业的废水资源化利用。

  “燃煤锅炉脱硫废水由于硬度高、含盐量高,在处理过程中面临诸多问题,直接蒸发能耗太高,采用高压反渗透浓缩也面临着电耗高和操作压力高等问题。采用电渗析工艺对除硬后的脱硫废水进行预浓缩,大大减轻了蒸发压力,降低了整个系统的运行费用。”娄玉峰举例说,该工艺主要采用电渗析将浓水浓缩到总溶解固体(TDS)12%以上进入MVR蒸发,由于浓缩倍数高,大幅减轻了蒸发的投资压力和运行费用,淡水TDS降到1000ppm以下,可以作为冷却水补充水或工艺用水,也可经反渗透等工艺深度处理,作为锅炉用水。

【返回列表页】

地址:广东省广州市天河区88号   电话:    传真: